Одним из необходимых для правильной работы газораспределительной системы узлов является газовый фильтр. Назначение газового фильтра состоит в очистке рабочей среды от разнообразных загрязнений, что является необходимым условием для продления эксплуатации как запорной арматуры, так и различных бытовых газовых приборов.
Разновидности фильтров
Хотя внешне фильтрующие элементы выглядят достаточно просто, такие изделия достаточно сильно различаются конструктивно. Важно помнить, что оснащение системы этими узлами является не желательным, а необходимым условием для беспроблемного использования природного газа через централизованную систему.
Типы газовых фильтров разделяют в зависимости от разных характеристик. Например, по конструкции корпуса их делят на:
- Угловые изделия.
- Линейные модели.
Также изделия отличаются в зависимости от направления потока газа, бывают поворотными или прямоточными. Также важна классификация по материалам фильтрующего элемента:
- Сетчатые. Загрязнения задерживает сплетенная из проволоки металлическая сетка.
- Кассетные. Обеспечивают более тонкую очистку за счет применения кассет, в которые помещен конский волос или капроновая нитка. Зачастую их пропитывают специальным маслом, что служит для дополнительного повышения эффективности фильтрации.
Корпус узла обычно производится из прочных материалов, обеспечивающих защиту внутренних компонентов от ударов и других повреждений. Наибольшей популярностью пользуются чугун, стальные и алюминиевые сплавы.
Внутреннее устройство
Газовые фильтры, схему устройства которых вы можете увидеть на вышеприведенном рисунке, обладают схожим принципом конструирования. При их производстве используется аналогичная технологическая схема, за исключением отдельных компонентов.
Также эксплуатационные свойства сильно зависят от типа фильтрующего материала. Например, в изделиях, оснащенных металлическими сетками, со временем повышается степень тонкости очистки. Это происходит за счет накопления загрязнений на сетке, в результате она задерживает все более мелкие частицы. Одновременно происходит замедление проходящего через узел потока газа.
В случае с кассетными изделиями наблюдается обратная ситуация, со временем тонкость очистки значительно снижается. Кроме того, если в конструкции предусмотрен фильтрующий элемент из конского волоса, материал по мере износа начинает выделять мелкие частицы. Чтобы поддерживать эффективность кассетных фильтров, необходимо соблюдать скорость потока газа, которая должна находиться в рамках рекомендаций производителя.
Перепады давлений и принципы работы фильтра
Значение перепада давления в газовом фильтре зависит от типа конструкции. Для изделий с сетчатым элементом предельным значением является 5 кПа, а для оснащенных кассетой – 10 кПа. В начале эксплуатации уровень давления должен быть вдвое ниже.
Сетчатые газовые фильтры, схема работы, которых достаточно проста, функционируют за счет пропускания газа сквозь сетчатый элемент, на котором остаются инородные загрязнения, а очищенное топливо поступает в выходной патрубок. Накопленные загрязнения опадают в нижнюю часть корпуса, что упрощает обслуживание – для удаления большей части мусора достаточно открыть отверстие в нижней части корпуса, закрытое специальной пробкой. Также возможна очистка и самой сетки, но для этого потребуется полностью разобрать изделие.
Кассетные фильтрующие элементы функционируют по более сложной схеме из-за продвинутой конструкции. Перед кассетой обязательно располагается перфорированная металлическая решетка, предотвращающая случайное повреждение материала под воздействием крупных инородных частиц. Аналогичная решетка располагается и позади кассеты и служит для предотвращения попадания частиц самого фильтрующего материала в очищенный газ.
После засорения кассету необходимо изъять и заменить новой или промыть с использованием специальных растворителей и последующим нанесением нового слоя висцинового масла.
Контроль перепада давления
Независимо от размеров газового фильтра необходимо точно контролировать уровень перепада давления. В устаревших изделиях для этого предусматривался специальный штуцер, к которому подключался индикатор. В современных изделиях сенсорный элемент размещается непосредственно в корпусе и оснащается шкалой с одиночным или парным указателем.
Сенсор с одним указателем
При оптимальном перепаде стрелка располагается в зеленой области, если она смещается в красный сектор – значит фильтрующий элемент нужно почистить или заменить. Именно на степень перемещения стрелки к красному сектору нужно обращать непосредственное внимание при использовании изделий, оснащенных таким сенсором.
С двумя указателями
В таких узлах контрольную шкалу разделяют на красный и черный сегменты (стрелки имеют аналогичную окраску). Черная область позволяет отслеживать перепад давления в режиме реального времени, а красная – демонстрирует уровень перепада во время прохождения максимального потока газа.
Важно учитывать, что черная стрелка смещается в зависимости от повышения/понижения перепада. А красная фиксируется в максимальном достигнутом состоянии до момента проведения обслуживания (или ручной перенастройки непосредственно индикатора).
Что учитывать при выборе фильтра
Выбирая подходящее изделие, учитывайте следующие важные характеристики:
- Совпадение диаметра трубопровода с размерами входного и выходного патрубков.
- Давление и степень перепада.
- Скорость и плотность газовой среды.
Именно параметр скорости газа во многом определяет эффективность работы конкретного фильтрующего элемента. Поэтому на это значение нужно обращать внимание в первую очередь. А от соответствия размеров патрубков с диаметром газопровода зависит возможность монтажа фильтра в конкретной газораспределительной системе.
