Ни для кого не секрет, что практически у каждого предмета в хозяйстве может быть вторая жизнь. Исключением не является даже газовый баллон – его часто используют в качестве компрессора, мангала или даже коптильни. Конечно, речь идет о старом агрегате, который уже давно исчерпал свой рабочий ресурс. Но тут возникает вполне логичный вопрос: а как же на газовом баллоне снять прочно зафиксированный кран? Существует несколько способов, о которых мы сейчас подробно поговорим.
Как устроен вентиль газового баллона?
Прежде чем разбирать способы отсоединения вентиля, важно понять, как именно он устроен. Запорный механизм имеет сложную структуру, которая состоит из нескольких ключевых элементов:
- Корпус. Представлен в виде тройника с внутренней резьбой – может быть выполнен из латуни или нержавеющей стали.
- Вентиль. Элемент, который и будет интересовать нас в дальнейшем. В его конструкции присутствует гайка накидного типа.
- Клапанный механизм. Является неким запорным элементом.
- Прокладки-уплотнители. Служат для герметичности конструкции, не допуская пропуск газа.
- Заглушка. Устанавливается на выходном отверстии для предотвращения утечки газа.
Емкость газового баллона имеет весьма привлекательную форму – именно поэтому такие баллоны часто используют в хозяйстве для самых разнообразных целей. В естественных условиях эксплуатации снимать вентиль нет необходимости, поскольку закачать газ можно и без этого.
Правила безопасности
Вне зависимости от того, каким способом вы решитесь снимать вентиль, важно обезопасить рабочий процесс. Снять вентиль не так сложно, главное – сделать это правильно. Речь идет о следующих моментах:
- Перед началом работ необходимо в обязательном порядке откачать остатки газа. Это очень важно, поскольку последствия могут быть плачевными.
- Весь процесс лучше выполнять на свежем воздухе. Либо в помещении, в котором реализована качественная система вентиляции.
- Действия должны выполняться медленно. При резком откручивании вентиля можно допустить появления такого явления, как электризация.
- Обеспечьте отсутствие других газовых агрегатов вблизи с местом проведения работ.
Помимо этого, важно убедиться, что рядом нет никаких предметов, способных спровоцировать появление искр. Если пренебречь этим правилом, может случиться взрыв. Отметим, что даже при полном удалении газа малейшие его частички все равно останутся внутри резервуара. Они будут неопасны, если только не спровоцировать прямой контакт с огнем (искрой).
Важно! Если резервуар находится под давлением, не пытайтесь снимать вентиль. Стравливание газа является обязательным требованием.
Способ первый – башмак в тисках
Нужно будет подготовить прочные и неподвижные тиски, способные выдержать требуемую нагрузку. Резервуар в этом случае устанавливается в вертикальном положении, а сам выступ надежно фиксируется в основании тисков. Далее необходимо взять в руки ключ и аккуратно открутить вентиль плавными движениями.
Откручивать вентиль нужно в направлении против часовой стрелки – убедитесь, что правильно расположили резервуар. Скорее всего, на первых порах может показаться, что вентиль совсем не поддается давлению. Стоит попытаться еще раз, либо создать рычажный механизм, использовав подручные средства. Например, отлично подойдет кусок прочной металлической трубы. Главное, действия должны выполняться плавно, без резких рывков.
Второй способ – зажать в тисках кран
Во многом этот метод схож с предыдущим. Отличие заключается в том, что теперь в основание тисков будет помещен кран, а сама емкость расположится днищем к верху. Такая фиксация позволит прилагать больше усилий для извлечения вентиля, благодаря чему весь процесс существенно ускорится.
Отметим, что для эффективного результата вам потребуется создать точку опоры. Для этого подойдет металлическая труба или лом – сам корпус можно при этом обмотать цепью. Первые пол-оборота должны идти очень туго, потом будет проще.
Третий способ – тиски и металлический уголок
Для этого способа необходимо использовать сварочный аппарат. Все действия полностью безопасны, но, если вы никогда не имели дела со сваркой, такой вариант вам не подойдет. Способ заключается в следующем:
- Резервуар устанавливается в положение днищем к верху, а основание крана фиксируется тисками.
- К ободку на днище приваривается уголок. Оптимальная длина уголка – не более 1 метра.
- Далее с помощью приваренного уголка необходимо выкрутить вентиль. Крутите конструкцию против часовой стрелки.
Сразу заверим, что при соблюдении техники безопасности использование сварочного аппарата будет полностью безопасным. Сварка будет производиться к выступу от основного резервуара, поэтому как-либо повлиять на герметичность корпуса она не в состоянии.
Четвертый способ – использование ремней или цепей
Если в вашем распоряжении нет качественных тисков, можно обойтись и без них. В этом случае зафиксировать положение резервуара можно с помощью ремней или цепей, привязав его к какому-нибудь прочно закрепленному столбу.
Далее необходимо, с помощью обычного ключа, попробовать открутить вентиль. Если вам удастся надежно зафиксировать корпус, процесс не вызовет никаких затруднений. Легче всего откручивать вентиль с помощью рычажного механизма, добавив к ключу лом или трубу.
Пятый способ – с помощью варки уголка к башмаку
Этот метод чем-то напоминает третий пункт, однако теперь производить манипуляции придется с башмаком агрегата. К нему необходимо приварить уголок, после чего расположить баллон на землю, зафиксировав уголок каким-либо предметом. Например, можно положить на него что-то тяжелое.
Теперь, когда резервуар надежно зафиксирован, можно выкручивать вентиль. Здесь все действия стандартны: создаете рычаг, после чего медленными движениями крутите вентиль против часовой стрелки.
В нашем обзоре были собраны самые популярные методы, с помощью которых можно легко и эффективно открутить вентиль с газового баллона. Чтобы еще сильнее упростить себе задачу, на основание вентиля можно нанести раствор WD-40 – он позволит справиться даже с полностью проржавевшей деталью. Также не стоит забывать про правила безопасности: перед выполнением работ важно убедиться, что в резервуаре не осталось газа.
